Votre production
organisée automatiquement.
Vous gardez la main.
Planning-Force est une application automatisée, modulable et intuitive, connectée à vos données ERP. Elle charge et attribue vos ordres de fabrication selon vos capacitaires et vos contraintes, pour satisfaire au mieux le client final. Vous restez maître de votre charge : tout se déplace et se réorganise d'un geste, et le planning se partage avec votre équipe.
Le chargement et l'attribution des OF se font seuls, en fonction de vos capacitaires.
Vous restez maître de la charge : tout se déplace et se réorganise à la main.
Un même planning pour toute l'équipe, avec des droits qui définissent qui peut le modifier.
Le planning existe déjà. Il vit dans un tableur, sur un tableau blanc, ou dans la tête du chef d'atelier.
L'ERP connaît les gammes et les nomenclatures, rarement l'état réel de l'atelier au jour le jour. Il sait ce qu'il faut faire, pas dans quel ordre vous allez réellement le faire.
Décaler une opération oblige à recalculer toute la chaîne aval, à la main, sur un autre outil. Une machine tombe en panne le mardi, et c'est une demi-journée de replanification.
Chaque nouvel ordre de fabrication doit être replacé manuellement dans un planning déjà chargé. Et le travail d'arbitrage de la semaine précédente est souvent à refaire.
Dans une TPE/PME, tout cela repose sur une seule personne, sans outil dédié. Quand elle est absente, la connaissance du planning part avec elle.
Le planning se construit seul. Vous le corrigez d'un geste.
Le placement initial est calculé automatiquement à partir de vos capacitaires et des délais clients. À partir de là, tout reste modulable : les opérations d'une même gamme restent liées entre elles, si bien qu'un seul arbitrage de votre part suffit à faire réorganiser l'ensemble du planning.
Planning initial. Deux ordres se partagent quatre machines, chaque opération reliée à la suivante par sa gamme. Le client de l'OF-4522 avance sa date : son sciage doit passer avant celui de l'OF-4471 sur la SCIE-01.
Le planning réel, pas le schéma.
Le diagramme ci-dessus est une simplification à quatre machines. Voici l'outil sur un atelier complet : import depuis l'ERP, déplacement d'opérations, propagation et mise à jour.
Un seul planning, partagé par toute l'équipe.
Le planning cesse d'être un fichier qui circule par email en trois versions différentes. Tout le monde consulte la même charge, au même moment — et les droits d'utilisateur définissent précisément qui peut la modifier. Le commerce, lui, reçoit chaque jour son rapport de suivi.
Il paramètre l'atelier
Machines, postes de charge, capacitaires, connexion à l'ERP et gestion des comptes utilisateurs.
Il arbitre la charge
Déplace les opérations, réordonne les files machines, intercale les urgences et valide les priorités du jour.
Il suit la production
Atelier, chef d'équipe, commercial ou direction : chacun voit la charge à jour sans risque de la déplacer par mégarde.
Un rapport pour les ventes, généré chaque jour.
Le service commercial n'a plus à passer par l'atelier pour savoir où en est une commande. Chaque jour, un rapport est produit automatiquement à partir du planning réel, pour un suivi client sans angle mort.
- 01Avancement de chaque ordre de fabrication en cours.
- 02Dates de livraison prévisionnelles, recalculées sur la charge du jour.
- 03Écarts par rapport aux dates promises au client, visibles avant qu'il n'appelle.
Compatible avec votre système, pas l'inverse.
- Connecteur adapté à votre ERP et à la structure réelle de vos données, telles qu'elles existent aujourd'hui.
- Aucune réorganisation de vos gammes ou de vos nomenclatures n'est nécessaire côté ERP.
- Les particularités de votre atelier — postes doublés, opérations sous-traitées, temps de réglage — sont intégrées au paramétrage.
- La synchronisation est unidirectionnelle par défaut : Planning-Force lit l'ERP, il ne le réécrit pas sans votre accord.
- L'installation se fait sur votre infrastructure : vos données de production restent en local, chez vous.
Pensé pour les ateliers de précision.
Pour les TPE et PME industrielles où la charge machine se pilote finement, opération par opération — là où l'automatisation fait gagner du temps sans jamais retirer la main au chef d'atelier.
Pièces unitaires ou petites séries, changements d'ordre fréquents en cours de semaine.
Cadences élevées et temps de réglage machine à intégrer dans le planning.
Gammes multi-opérations avec dépendances fortes entre postes successifs.
Contraintes de four et de moulage à faire cohabiter avec toute la chaîne aval.
Fait pour vous si…
- Votre ERP contient déjà les gammes, mais personne ne planifie dedans.
- Votre planning réel vit dans Excel, sur un tableau, ou dans une tête.
- Vos priorités changent en cours de semaine et il faut pouvoir réagir vite.
- Plusieurs personnes ont besoin de voir la même charge, à jour.
- Vous voulez voir l'impact d'un décalage avant de le décider.
Sans doute pas pour vous si…
- Votre production est en flux continu, sans gammes multi-opérations.
- Vous n'avez aucun système contenant vos gammes, sous quelque forme que ce soit.
- Vous cherchez un ERP complet plutôt qu'un outil de planification connecté au vôtre.
- Vous avez besoin d'un MES complet de suivi temps réel en atelier.
Ce qu'on nous demande le plus souvent.
Faut-il changer d'ERP pour utiliser Planning-Force ?
Non. Planning-Force se branche sur l'ERP que vous avez déjà. Le connecteur est adapté à votre système et à la façon dont vos données sont structurées aujourd'hui : il n'y a ni migration, ni refonte de vos gammes à prévoir.
Sur quoi repose le placement automatique des OF ?
Sur trois éléments : l'ordre imposé par la gamme, les capacitaires réellement disponibles sur chaque poste de charge, et la date attendue par le client. Planning-Force cherche la répartition qui satisfait au mieux ces contraintes, puis vous présente le résultat — que vous restez libre de corriger.
Que devient le placement automatique si je déplace une opération ?
Votre décision prime : l'outil ne revient pas dessus. En revanche, il recalcule tout ce qui en dépend — les opérations situées en aval dans la même gamme, puis les autres ordres de fabrication, réorganisés pour que les machines restent chargées au mieux. Vous restez maître de la charge, l'automatisme vous décharge du travail de replacement.
Plusieurs personnes peuvent-elles utiliser le planning en même temps ?
Oui : le planning est partagé, et chaque utilisateur dispose de droits propres. Un administrateur paramètre l'atelier et les comptes, un ou plusieurs planificateurs modifient la charge, et les autres — atelier, commerce, direction — consultent la même version à jour sans pouvoir la déplacer par mégarde.
Que se passe-t-il quand un nouvel ordre de fabrication arrive ?
Il apparaît à la synchronisation suivante et vient s'insérer automatiquement dans la charge, selon sa gamme et les capacitaires restants. Le reste du planning se réajuste autour de lui, mais les arbitrages que vous avez posés à la main sont conservés. Vous n'avez à traiter que ce qui vous concerne, pas à reconstruire l'ensemble.
Et les opérations déjà réalisées ?
Elles sont marquées comme réalisées et se figent : elles ne se déplacent plus et ne sont plus recalculées. Le planning distingue visuellement ce qui est fait, ce qui est en cours et ce qui reste à faire.
Combien de machines et d'ordres de fabrication l'outil peut-il gérer ?
Il est dimensionné pour l'atelier d'une TPE/PME : quelques dizaines de postes de charge et plusieurs centaines d'opérations actives simultanément. Si votre volumétrie est plus importante, parlons-en avant de lancer un test — c'est précisément le genre de cas que la phase bêta sert à cadrer.
Comment se passe la mise en place ?
Elle commence par un échange sur votre ERP et sur la structure de vos données. Le connecteur est ensuite adapté à votre cas, puis le planning est généré sur vos propres gammes pour que vous jugiez sur pièce, et non sur une démonstration générique.
Où sont hébergées les données ?
Chez vous. Planning-Force s'installe sur votre propre infrastructure : vos gammes, vos ordres de fabrication et votre charge restent en local dans votre entreprise. Aucune donnée de production n'est envoyée sur un serveur extérieur, ce qui règle d'emblée la question de la confidentialité de votre carnet de commandes.
Le service commercial a-t-il besoin d'ouvrir l'outil ?
Pas nécessairement. Un rapport est généré automatiquement chaque jour à partir du planning réel : avancement des OF en cours, dates de livraison prévisionnelles et écarts par rapport aux dates promises. Le commerce dispose ainsi d'un suivi client à jour sans avoir à interroger l'atelier, et peut par ailleurs consulter le planning en lecture seule s'il le souhaite.
Devenez l'un des premiers ateliers pilotes.
Planning-Force est en phase de lancement. Les premiers ateliers qui nous rejoignent testent l'outil sur leurs propres gammes et pèsent directement sur les prochaines fonctionnalités.
- Un planning généré sur vos données réelles, pas sur un jeu d'exemple.
- Un accompagnement rapproché pendant toute la durée du test.
- Vos retours orientent la feuille de route, sans engagement de votre part.
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Tristan Beuzit — activité exercée en nom propre
Genève, Suisse
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Ce site ne dépose pas de cookie de suivi. Les données transmises par email (adresse de contact) sont utilisées exclusivement pour répondre à votre demande, conformément à la loi fédérale sur la protection des données (LPD). L'application Planning-Force, elle, s'installe sur l'infrastructure du client : les données de production restent en local dans son entreprise.
De l'ordre de fabrication au planning tenu à jour.
Cinq étapes, dont une seule vous demande du travail : celle où vous décidez.
Lecture de l'ERP
Ordres de fabrication, gammes, temps prévus, délais clients et postes de charge sont récupérés. Rien n'est modifié côté ERP.
Chargement automatique
Chaque opération est attribuée à une machine selon les capacitaires disponibles, l'ordre de la gamme et la date attendue par le client.
Vos arbitrages
Vous déplacez, vous priorisez, vous intercalez l'urgence du jour. Votre décision prime toujours.
Propagation aval
Les opérations suivantes de la gamme se replacent seules, et les autres OF sont réorganisés dans la foulée pour garder une production optimale.
Partage et mise à jour
Toute l'équipe voit la même charge. Les nouveaux OF s'ajoutent, les opérations faites passent en réalisé, vos arbitrages demeurent.
La file d'attente d'une machine se réordonne aussi
Sur une machine partagée par plusieurs OF, l'ordre de passage est un arbitrage à part entière. Cliquez une tuile pour la faire passer devant sa voisine — les opérations déjà réalisées, elles, restent figées.